1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316L) - austenitischer rostfreier Stahl
Beschreibung
Die Legierung 1.4404 oder 316L ist ein austenitischer rostfreier Stahl des Typs AISI 316, der aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts in Verbindung mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Die Festigkeit im geglüht Zustand beträgt bei großen Durchmessern etwa 600 MPa, kann aber bei kleinen Abschnitten durch Kaltverformung erhöht werden.
Stainless hat eine Reihe von qualifizierten Quellen auf Lager sowie verschiedene Größen oder Zustände des Produkts, um Ihren Verarbeitungsanforderungen zu entsprechen. Dieses Produkt kann auch nach Maß gefertigt oder von unseren Servicezentren in Platten geschnitten werden.
Wichtigste Anwendungen
Zu den zahlreichen Anwendungen gehören Produkte für die Maschinenbau-, Chemie-, Öl-, Uhren-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie für die Medizintechnik.
Das Material ist in geglühtem Zustand für große Durchmesser oder kaltverformt für kleine Querschnitte erhältlich.
Metallurgie
Die Sorte wird in der Regel mit Luft geschmolzen (EAF), gefolgt von AOD zur Entkohlung. Das Gefüge besteht aus austenitischen Körnern mit Lösungscarbiden, um der interkristallinen Korrosion zu widerstehen (siehe typisches Schliffbild unten im geglühten Zustand).
Bearbeitbarkeit
Schmieden
Die Sorte kann in einem Temperaturbereich von 1150/1200°C warmgeschmiedet werden. Das Glühen sollte nach dem Schmieden durchgeführt werden, um das Gefüge wiederherzustellen (Auflösung der Karbide).
Schweißeignung
Es können MIG-, WIG- oder andere Schweißtechniken verwendet werden. Der Schweißzusatzwerkstoff sollte Typ 316L sein.
Wärmebehandlungen
Ein Glühen zwischen 1050 und 1080 °C mit anschließendem Schnellabschrecken kann nach dem Schmieden durchgeführt werden, um insbesondere die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, aber keine Wärmebehandlung kann die Sorte härte
Korrosionsbeständigkeit
Die Sorte ist aufgrund ihres hohen Molybdängehalts in Kombination mit ihrem niedrigen Kohlenstoffgehalt sehr widerstandsfähig gegen allgemeine und Lochkorrosion. Durch den geringeren Kohlenstoffgehalt liegt er über einem herkömmlichen 316er Stahl.
Standardgrößen
Rund-/Flachstangen je nach Durchmesser geglüht oder kaltverformt – Oberfläche geschält oder geschliffen
Kaltverformt oder geglühte Bleche – Metall Pulver
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Häufig gestellte Fragen zu 1.4404
Die wichtigsten Antworten zu Eigenschaften, Normen und Einsatzgrenzen der Legierung 1.4404 / 316L für eine schnelle technische Orientierung.-
Ist 1.4404 magnetisch?
Im geglühten Zustand ist 1.4404 als austenitischer Stahl praktisch nicht magnetisch. Durch Kaltverformung (z. B. Ziehen, Biegen) kann sich jedoch eine leichte Magnetisierbarkeit einstellen, da sich teilweise Martensit bildet.
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Was ist der Unterschied zwischen 1.4404 und 1.4401?
Beide entsprechen AISI 316, unterscheiden sich aber im Kohlenstoffgehalt: 1.4404 hat einen niedrigeren C-Gehalt (≤0,03 %, daher „L“ für „Low Carbon“) als 1.4401 (≤0,07 %). Das macht 1.4404 widerstandsfähiger gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen, insbesondere in der Wärmeeinflusszone.
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Was ist der Unterschied zwischen 1.4404 und 1.4571 (316Ti)?
1.4571 ist mit Titan stabilisiert, was zusätzlichen Schutz vor interkristalliner Korrosion bei länger anhaltender Erwärmung (z. B. 425-900°C) bietet. 1.4404 erreicht dank seines niedrigen Kohlenstoffgehalts ein ähnliches Ergebnis, ist aber nicht titanstabilisiert.
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Welche Dichte hat 1.4404?
Die Dichte von 1.4404 liegt bei etwa 8,00 g/cm³.
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Bis zu welcher Temperatur ist 1.4404 einsetzbar?
1.4404 ist für den Dauereinsatz bis etwa 400-450 °C geeignet, ohne signifikanten Festigkeitsverlust. Kurzzeitig verträgt die Legierung deutlich höhere Temperaturen, doch bei dauerhaftem Einsatz über 400°C sollte die Anwendung im Detail geprüft werden.